生产线自动化改造与维修

生产线自动化改造把生产过程划分为在时间上相等或成倍比的若干工序，并将生产线自动化改造分别固定于按工艺过程顺序排列的各工作的。生产线自动化改造属于非标自动化设备中的一种。生产线自动化改造的工作原理是把一个重复的过程分解为若干子过程，前一个子过程为下一个子过程创造执行条件，每一个过程可以与其他子过程同时进行。

1、链板式生产线自动化改造特点：承载的产皮比较重，和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡，可以实现生产的平稳输送。

2、滚筒式生产线自动化改造特点：承载的产品类型广泛，与阻挡器配合使用，可以实现产品的连续、节拍运行以及积放的功能。

3、皮带式生产线自动化改造特点：承载的产品比较轻，形状限制少；和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡转向，可以实现平稳运输，噪音小。

4、倍速链生产线自动化改造特点：采用倍速链牵引，工板可以自由传送，采用阻挡器定位可以使工件自由运动和停止。

生产线自动化改造后维修方法

1、查看法：经过目测，查看设备零部件外表是不是有氧化、锈蚀、拉弧、烧焦等景象；线路是不是有消融、虚接、短路等景象。经过听音，区分设备是不是有振动等导致的杂音、闷声、刺耳尖叫声以及拉合开关导致的电弧放电声。经过接触，判别设备零部件是不是有发热、灼烧等景象，并当即作出相应的修补。

2、试验法：经过规范仪器检测仪表、继电保护设备是不是符合技术规范请求，经过高压实验查看电机、电缆的绝缘情况是不是杰出；经过探伤实验查看金属材料内部是不是有裂纹或缺点等，并当即作出相应的修补。其实验数据也可作为机组临修的根据，为修补做好前期预备。

3、惯例性修理：指经过作业策划、经费预算、编写作业指导书、建立组织机构、宣扬发动、开工、竣工、验收等一系列流程而定时进行的机组维修，通常规模较大、使命较重、时刻为一至两个月。例如每五年一次的机组大修、每两年一次的机组中修等。

4、临时性修补：指通常没有时刻规则，只需机组停运就组织进行的机组维修。具有规模小、时刻短（通常7天以内）、有针对性维修的特色。例如机组小修，主要是修补由查看法、实验法发现的问题不能其时处理需停机处理的设备。